Herkunftsort: | China |
Markenname: | HRY |
Modellnummer: | LPG-12.5 |
Min Bestellmenge: | 5000 |
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Preis: | 40W-60W |
Verpackung Informationen: | Exportverpackung |
Lieferzeit: | 120days |
Zahlungsbedingungen: | T/T, L/C, |
BEDINGUNG: | Neu | Markenname: | HRY |
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Jahr: | 2022 | Maß (l*w*h): | 2000*1900*1500mm |
Gewicht: | 3000 Kilogramm | Herkunftsort: | Jiangsu, China |
Automatischer Grad: | automatisch | Spannung: | 380V |
Energie: | 35kw | Maschinerie-Kapazität: | 2000 Zylinder pro 8 Stunden |
Markieren: | Zusammengesetzte Zylinderproduktionsmaschine HRY,zusammengesetzte Produktionsmaschine des Zylinders 45kg,Füllende Ausrüstung automatischen lpg-Zylinders |
Automatische 9-lb-20-lb-LPG-Zylinder-Fertigungslinien Komplette 12,5-kg-35-kg-45-kg-LPG-Gasflaschen-Fertigungslinie
Produktname: Produktionslinie für LPG-Zylinder
Schlüsselmaschinen: Metallschneidemaschinen, Metallrichtmaschinen, Metallpoliermaschine, hydraulische Presse
Produkttyp: Vollautomatisch
Herstellungsgröße: 6 kg, 12 kg, 25 kg, 48 kg oder kundenspezifisch
Zylinderdicke: 2,5 ~ 4 mm oder kundenspezifisch
Zylinderdurchmesser: 250 ~ 800 mm oder kundenspezifisch
Zink-Metallisierungsdraht: 2,0 mm
Rohspule: 2,5 ~ 3 mm, Q235, HP295
Schweißdraht: 1,2 mm
Produktivität: 500~2500 Zylinder/Tag
Brenngasbrennstoff: LPG/LNG/Diesel
Schweißquelle: MIG/TIG/SAW
Formlinie für LPG-Zylinderhälften
1. Autoherstellungslinie für Zylinderkörper, vom Abwickelhaspel bis zum Tiefziehen, Rütteln und Kreisschweißen.
A: Vollautomatische + automatische Roboterfütterung
B: 1000 Stück / 2000 Stück Kapazität nach Bedarf
C: Benötigen Sie nur maximal 3-5 Personen (nur zum Wechseln von Schweißdrähten / -düsen)
D: Video-/Laser-Tracking +Panasonic-Schweißer
E: Werkstatt-Landeinsparung, Schneiden/Rütteln/Polieren in einer Maschine
LPG-Zylinderkörper, der Schweißlinie bildet
Die UP-Schweißtechnik wird beim Schweißen von Körperhälften auf der Nahtschweißmaschine und allgemein beim Schweißen des Ventilhalses an die obere Zylinderhälfte angewendet.Die Schweißautomaten mit zuverlässigen Schweißaggregaten und Steuergeräten werden eingesetzt, um die kompromisslose Schweißqualität mit Automatisierungsgrad zu erreichen, der für die erforderliche Produktionskapazität pro Kunde erforderlich ist.Das MIG/MAG-Schweißverfahren wird zum Verschweißen von Fußringen und Ventilschutzringen mit den Gehäusehälften angewendet.Das Schweißen ist der kritischste Teil der Produktionslinie, der die beste Zylinderleistung ermöglicht und die gute Qualität sicherstellt.Unsere Schweißmaschinen sind die besten Schweißgeräte für Zylinder und Druckbehälter in China und auch weltweit TOP.
Die vollautomatische Schweißmaschine umfasst Muffenschweißen, Griff- / Kragenschweißen, Basisringschweißen, Umfangsschweißen, und alle Maschinen arbeiten automatisch, die Zylinderhälften werden durch mechanischen Arm und Kette befördert, dieses System spart wirklich viel Arbeitskosten und verbessert die Arbeitseffizienz offenbar.Um alle durch die Umform- und Schweißvorgänge verursachten Belastungen wieder zu überstehen, werden die Zylinder durch einen Wärmebehandlungsofen geführt, wo sie für eine bestimmte Zeit einer Temperatur von 930 ° C ausgesetzt werden, bevor sie allmählich abgekühlt werden.
Hydrostatische Prüflinie für LPG-Zylinder und andere ergänzende Maschinen
Die Oberflächen der LPG-Zylinder werden von der Kugelstrahlmaschine kugelgestrahlt, um die durch die Wärmebehandlung verursachten Ablagerungen zu entfernen, um die Oberfläche für die Lackierung und/oder das Zinkspritzen für diejenigen Kunden vorzubereiten, die vor dem Lackieren eine Zinkbeschichtung benötigen.Die zweischichtige Lackierung der Zylinder mit Überhärtung wird automatisch durch das Roboter-Lackauftragssystem in der Lackierstraße erreicht, wenn die Zylinder auf einem Hängefördersystem durch die durch Abdunsttunnel getrennten Lackierkabinen für die Grund- und Endbeschichtung transportiert werden, bevor sie in der Überdachung ausgehärtet werden Typ moderner Lackhärteofen.
Nach dem Tara-Wiegen und Markieren der Zylinder werden die Ventile durch automatische drehmomentgesteuerte Schraubmaschinen befestigt und durch die pneumatische Dichtheitsprüfmaschine der Endfertigungslinie auf jegliche Leckage im Ventilbereich geprüft.Eine der von den internationalen Standards geforderten Chargen-Qualitätskontrollgeräte ist die Berstexpansionsprüfeinheit, in der das volumetrische Expansionsverhältnis und der Berstdruck gemessen werden, um selbst die strengsten Anforderungen zu erfüllen.
Rechtzeitiger und zufriedener Übersee-Installationsservice
Wir haben reiche Erfahrung mit Installations- und Inbetriebnahmearbeiten in Übersee. Wir schicken immer die qualifizierten Ingenieure, um unseren Kunden zu helfen, die Maschine reibungslos und schnell zu betreiben.
Ansprechpartner: Eason
Telefon: +8613921193231